中铝网综合中铝山东企业赤泥减排取得突出成绩

国内媒体讯：如何进行赤泥减排利用是一个困扰氧化铝行业的世界性难题。一方面赤泥废料含碱高，堆存后造成了对社会和生态环境的污染和负担，另一方面拜耳法赤泥中含有多种有价元素，努力探索赤泥综合利用途径是一项亟待完善的具有显著经济及社会效益的紧迫工作。

中铝山东企业多年来一直追求企业科学可持续发展，尤其从2007年开始，随着国外进口矿石品位不断恶化，该厂赤泥产出率从原来每生产1吨氧化铝产出1吨赤泥，升高到了每生产1吨氧化铝产出1.3吨赤泥。面对这一不利局面，该厂基于企业长远发展和与各兄弟单位互动发展的考虑，进一步探索赤泥优化、利用复产前低液量生产条件，抽调技术人员和生产骨干开展了以再造竞争新优势为目标的二段溶出和高浓度试验，取得了众多具有重大创新意义的实验成果，并直接促成了赤泥分级选砂项目的产业化运作实施，使赤泥氧化钠含量降低至3%以下，对公司的节能减排、降低环境污染发挥巨大作用，得到了中国有色金属工业协会领导、公司总部领导和中国资源综合利用协会的高度关注和称赞。

为确保赤泥减排和综合利用事业不断发展，该企业生产和技术人员都付出了巨大的努力。在3月水平过滤机试车阶段，试车技术人员多次召开技术专业分析会，制定了详细的《提高赤泥综合利用技术攻关实施方案》，实现了一次投用成功，当月达标达产的突出成绩。

经过持之不懈的科技攻关，该企业获得大量科研成果，其中《拜耳法赤泥沉降分离减排增效新工艺》被中国有色金属工业协会科技成果鉴定委员会鉴定为国际先进水平，并获得中国有色金属工业科学技术奖二等奖，拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法、从赤泥中选出铁矿石的方法等三项成果获得了国家发明专利。

近年来，二铝借助洗矿、除砂、除铁等工艺进行综合处理，每年可减少赤泥外排10余万吨以上，节省赤泥运输、堆存、管理等费用400余万元，除铁、除砂产品则可每年多创效益500万元以上。